球磨機說明書
一．結(jié)構(gòu)特征
該機由入料機構(gòu)、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動部分、齒輪罩等幾部分組成。
筒體由鋼板卷制焊接而成，內(nèi)裝耐磨襯板，筒體上設(shè)有入孔門，供維修者維護(hù)、修理時出入筒體用。
二．工作原理
當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時，物料和研磨體在離心力的作用下，貼緊在襯板上，由于摩擦力的作用，筒體將物料和研磨體帶到一定高度，然后脫離筒壁自由落下或滾下，礦石的磨碎主要是靠研磨體落下時的沖擊力和運動時的磨剝作用，達(dá)到粉磨物料的目的。
三．機器的潤滑
潤滑油一覽表

四．機械的安裝、調(diào)整
（1）安裝前應(yīng)對筒體、齒圈、中空軸、主軸承和減速機等重要零部件進(jìn)行質(zhì)量檢查，如有變形、尺寸誤差過大應(yīng)提前處理，并應(yīng)事先修正有關(guān)的安裝尺寸。
（2）該機必須安裝在堅固的鋼筋混凝土地基上，地基的尺寸及要求，地腳螺栓的安裝位置見地基圖。
（3）對主軸承底板的標(biāo)高，水平及相互位置調(diào)整合格后，用10mm以下的碎石混凝土，澆灌底板的地腳螺栓孔，當(dāng)灌漿層的如初運轉(zhuǎn)時軸承過熱，請與售后服務(wù)專線聯(lián)系。
耐壓強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，方可擰緊地腳螺栓。
（4）大、小齒輪齒面接觸率，沿齒高方向不應(yīng)少于40%，沿齒長方向不應(yīng)少于50% 。
（5）傳動軸和電動機軸（或減速機軸）的同軸度不應(yīng)大于φ0.3mm，其傾斜度偏差不應(yīng)大于1/1000。
五．試運轉(zhuǎn)
磨機安裝完畢檢查合格后，可以進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
（1）操作人員均在安全地區(qū)。設(shè)備內(nèi)部無遺留的雜物，設(shè)備周圍沒有妨礙運轉(zhuǎn)的物件。
（2）檢查所有的連接螺栓及地腳螺栓均已擰緊。
（3）所有附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
（4）試運轉(zhuǎn)的順序
a.空磨運轉(zhuǎn)（不裝研磨體，不喂料）8小時；
b.裝入設(shè)計研磨體總裝載量的1/3，運轉(zhuǎn)12小時；
c.裝入設(shè)計研磨體總裝載量的1/2，運轉(zhuǎn)24小時；
d.裝入設(shè)計研磨體總裝載量的5/6，運轉(zhuǎn)48小時。
注：在帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，必須喂入適量的物料，避免研磨體對襯板的沖擊和磨損。
（5）試運轉(zhuǎn)期間的檢查
a.磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
b.主軸承的溫度應(yīng)低于70℃。
c.電動機及控制系統(tǒng)工作正常，運轉(zhuǎn)中電流、電壓應(yīng)在正常范圍之內(nèi)。
d.減速機應(yīng)無特殊振動及噪音。
e.檢查各部連接螺栓及地腳螺栓是否松動、折斷或脫落，如發(fā)生上述情況應(yīng)及時擰緊或補充。
六．機器的使用保養(yǎng)
（1）機器的生產(chǎn)能力和使用壽命主要取決于維護(hù)保養(yǎng)的好壞。機器的所有工作部分三個月內(nèi)至少要仔細(xì)保養(yǎng)一次，新機器開始工作時，最初幾個月內(nèi)要經(jīng)常進(jìn)行檢查。
（2）更換襯板時，要通知電管人員停電，并在電器開關(guān)上掛上“筒內(nèi)有人，禁止送電”字樣的牌子，否則不得進(jìn)入，以免發(fā)生事故。
（3）正常運轉(zhuǎn)中，每月進(jìn)行一次檢查，如發(fā)現(xiàn)螺栓松動，必須停機處理，以防發(fā)生事故和損壞機件。
（4）機器使用中應(yīng)定期定量的給料，不得在超負(fù)荷和供料不足的情況下工作。

注:如實物與說明書不符,以實物為準(zhǔn)，最終解釋權(quán)歸唐山市礦山機械廠所有。